Hogyan lehet tesztelni egy 2 részes golyóscsap működését?

A precíziós öntés terén szerzett több mint 30 éves tapasztalattal a Leadtek tisztában van azzal, hogy a szelepek megbízhatósága nem alku tárgya. A 37 000 ㎡ korszerűsített gyártóbázisunkból 40+ szabadalmaztatott technológia által támogatott szigorú tesztelési protokollokat alkalmazunk, hogy biztosítsuk, hogy minden 2 db golyóscsap felülmúlja az olyan nemzetközi szabványokat, mint az API 598.

 

 

A 2 db-os golyósszelep alapjainak megismerése

Mielőtt belevágnánk a tesztelési folyamatba, elengedhetetlen, hogy alapvető ismeretekkel rendelkezzünk arról, hogy mi is az a 2 db-os golyóscsap. A 2 db-os golyóscsap két fő testrészből áll, amelyek össze vannak csavarozva vagy menettel. A szelep egy lyukkal ellátott golyót használ a folyadék vagy gáz áramlásának szabályozására. Amikor a golyó lyuk az áramlási irányhoz igazodik, a szelep nyitva van, és lehetővé teszi a közeg áthaladását. Amikor a golyót 90 fokkal elforgatják, a golyó szilárd része blokkolja az áramlást, és elzárja a szelepet.

 

Szemrevételezés

A 2 db-os golyóscsap tesztelésének első lépése egy alapos szemrevételezés. Ez az ellenőrzés segít azonosítani minden olyan nyilvánvaló hibát vagy sérülést, amely befolyásolhatja a szelep működését. Ellenőrizze a következőket:

• Fizikai sérülés:Keressen repedéseket, horpadásokat vagy karcolásokat a szeleptesten, a golyón, a száron és az üléseken. Bármilyen látható sérülés veszélyeztetheti a szelep integritását, és szivárgáshoz vezethet.
• Megfelelő összeszerelés:Győződjön meg arról, hogy minden alkatrész megfelelően van összeszerelve. Ellenőrizze, hogy nincsenek-e meglazult csavarok, rosszul beállított alkatrészek vagy hiányzó tömítések. Előfordulhat, hogy a rosszul összeszerelt szelep nem működik megfelelően, vagy szivárgást okozhat.
• Felületkezelés:Vizsgálja meg a szelep felületi minőségét. A sima és egyenletes felület elengedhetetlen a megfelelő tömítéshez és áramlásszabályozáshoz. A durva felületek túlzott súrlódást és idő előtti kopást okozhatnak.
•  

Nyomásvizsgálat

A nyomásteszt egy kritikus teszt annak felmérésére, hogy a szelep képes-e szivárgás nélkül ellenállni a szükséges üzemi nyomásnak. A nyomáspróbáknak két fő típusa van: hidrosztatikus és pneumatikus vizsgálat.

Hidrosztatikus tesztelés

A hidrosztatikus tesztelés során a szelepet meg kell tölteni folyadékkal, általában vízzel, és nyomást kell gyakorolni rá. A következőképpen végezhet hidrosztatikai tesztet egy 2 db-os golyóscsapon:

• Készítse elő a szelepet:Zárja el a szelepet, és csatlakoztassa egy nyomásforráshoz. Győződjön meg arról, hogy az összes port megfelelően le van zárva vagy bedugva.
• Töltse fel a szelepet:Lassan töltse fel a szelepet vízzel, ügyelve arra, hogy az összes levegő kiszoruljon. Ezt úgy teheti meg, hogy kissé kinyitja a szelepet, és hagyja, hogy a víz átfolyjon, amíg nem látszanak légbuborékok.
• Nyomás alkalmazása:Fokozatosan növelje a nyomást a megadott próbanyomásra. A próbanyomásnak nagyobbnak kell lennie, mint a szelep maximális üzemi nyomása a megbízhatóság biztosítása érdekében. A Leadteknél 20 professzionális vizsgálóműszer-készletünk biztosítja a precíz nyomástartást. A hidrosztatikus teszteléshez 10-30 percig nyomást tartunk fenn, ellenőrizve a CF8/CF8M rozsdamentes acél testünk integritását a mikroszivárgás ellen – ez a szabvány CE, TS és KC tanúsítványt szerzett.
• Vizsgálja meg a szivárgást:A teszt során gondosan ellenőrizze a szelepet, hogy nincs-e rajta szivárgás. Ellenőrizze a szeleptestet, az ízületeket és a szelepszár tömítését, hogy nem csöpög-e vagy szivárog-e. Ha bármilyen szivárgást észlel, a szelepet meg kell javítani vagy ki kell cserélni.

Pneumatikus tesztelés

A pneumatikus tesztelés folyadék helyett sűrített levegőt vagy gázt használ. Gyakran használják, ha a víz nem használható környezeti vagy technológiai korlátok miatt. A pneumatikus tesztelés lépései hasonlóak a hidrosztatikus tesztelés lépéseihez, de néhány eltéréssel:

• Használjon szappanos oldatot:A pneumatikus vizsgálat során a szivárgások észleléséhez vigyen fel szappanos oldatot a szelep csatlakozásaira és csatlakozásaira. Ha szivárgás van, buborékok képződnek a szivárgási helyen.
• Alsó vizsgálati nyomás:A robbanásveszély csökkentése érdekében a pneumatikus vizsgálat próbanyomása általában alacsonyabb, mint a hidrosztatikus tesztelésnél.
•  

Flow Testing

Áramlásvizsgálatot végeznek annak biztosítására, hogy a szelep hatékonyan tudja szabályozni a folyadék vagy gáz áramlását. Ez a teszt a szelepen keresztüli áramlási sebességet méri különböző nyitási helyzetekben. Az alábbiak szerint végezhet áramlási tesztet:

• A tesztrendszer beállítása:Csatlakoztassa a szelepet egy áramlásmérő berendezéshez, amely áramlásmérőt, nyomásérzékelőket és vezérlőszelepet tartalmaz.
• Mérje meg az áramlási sebességet:Nyissa ki a szelepet különböző pozíciókba, például 25%, 50%, 75% és 100%. Mérje meg az áramlási sebességet minden pozícióban az áramlásmérő segítségével.
• Hasonlítsa össze az eredményeket:Hasonlítsa össze a mért áramlási sebességeket a szelep meghatározott áramlási jellemzőivel. Ha a mért áramlási sebességek jelentősen eltérnek a specifikációtól, akkor a szelep belső alkatrészeivel lehet probléma, vagy beállításra szorulhat.

 

Tömítési teljesítmény vizsgálata

A 2 db-os golyóscsap tömítési teljesítménye kulcsfontosságú a szivárgás elkerülése érdekében. A tömítési teljesítményvizsgálatnak két típusa van: az ülés tömítettségének vizsgálata és a szártömítés vizsgálata.

Üléstömörségi vizsgálat

Az üléstömörség vizsgálata azt méri, hogy a szelepülések mennyire képesek megakadályozni a szivárgást, amikor a szelep zárva van. Az ülés feszességének ellenőrzése az alábbiak szerint történik:

• Zárja el a szelepet:Zárja el teljesen a szelepet, és gyakoroljon nyomást a szelep egyik oldalára.
• Mérje meg a szivárgási arányt:Használjon szivárgásérzékelő eszközt, például tömegáram-mérőt vagy buborék-tesztkészletet a szelepülékeken keresztüli szivárgási sebesség mérésére. A szivárgási aránynak a megadott határokon belül kell lennie.

Szárcsomagolás tesztelése

A szelepszár tömítésének tesztelése ellenőrzi, hogy a szelepszár tömítése képes-e megakadályozni a szelepszár körüli szivárgást. A szártömítési tesztet a következőképpen végezheti el:

• Nyissa ki és zárja a szelepet:Nyissa ki és zárja el többször a szelepet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szártömítés megfelelően illeszkedik.
• Nyomás alkalmazása:Nyomjon a szelepre, és ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a szelepszár körül. Ha szivárgást észlel, állítsa be a szártömítést, vagy szükség esetén cserélje ki.

 

Működtetőszerkezet tesztelése (ha van)

Ha a 2 db-os golyóscsap működtetővel van felszerelve, például elektromos vagy pneumatikus működtetővel, akkor feltétlenül ellenőrizni kell a működtető szerkezet működőképességét. A működtetőelem tesztelésének módja a következő:

• Ellenőrizze a hajtómű telepítését:Győződjön meg arról, hogy az aktuátor megfelelően van felszerelve és csatlakoztatva a szelephez. Ellenőrizze, hogy nincsenek-e meglazult csatlakozások vagy sérült vezetékek.
• Működtesse az aktuátort:Használja az aktuátor vezérlőrendszerét a szelep többszöri kinyitásához és zárásához. Győződjön meg arról, hogy a szelep simán és pontosan nyílik és zár.
• Ellenőrizze az indítószerkezet teljesítményét:Ellenőrizze az aktuátor teljesítményparamétereit, például a nyomatékot, a fordulatszámot és a helyzetszabályozást. Hasonlítsa össze a mért értékeket az aktuátor specifikációival.

 

Következtetés

A 2 db-os golyóscsap működőképességének tesztelése egy átfogó folyamat, amely több lépésből és módszerből áll. Szemrevételezéssel, nyomáspróbákkal, áramlási tesztekkel, tömítési teljesítménytesztekkel és működtetőelem-tesztekkel (ha van) biztosíthatjuk, hogy szelepeink megfeleljenek a legmagasabb minőségi előírásoknak, és megbízható teljesítményt nyújtsanak a különböző alkalmazásokban.

A 2 db golyóscsapok megbízható szállítójaként széles termékválasztékot kínálunk, beleértveKönyök golyós szelep, férfi női golyóscsap és redukáló golyóscsap. Szelepeinket úgy terveztük és gyártjuk, hogy megfeleljenek ügyfeleink sokrétű igényeinek. Ha 2 db golyóscsapjaink vásárlása iránt érdeklődik, vagy kérdése van termékeinkkel kapcsolatban, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal a részletes megbeszélés érdekében. Bízunk benne, hogy együtt dolgozhatunk Önnel, hogy a legjobb szelepmegoldásokat kínáljuk alkalmazásaihoz.

 

 

Hivatkozások

• ASME B16.34 - Szelepek - Karimás, menetes és hegesztővég
• API 598 – Szelepvizsgálat és tesztelés
• ISO 5208 - Ipari szelepek - Szelepek nyomásvizsgálata